公司现有员工近2000人,主要生产电容器用聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、金属化薄膜、电机电容器、电力电子电容器、石英晶体频率片、石英晶体谐振器、电子连接器等。其产品横跨家电、轨道交通、清洁能源等多个领域的配套零部件和材料。大容量、小型化的发展趋势推动电容器用PP薄膜向超薄化方向发展:随着新能源等应用领域对薄膜电容器大容量、小尺寸的要求不断提高,薄膜电容器生产企业也更倾向于厚度。更薄的PP薄膜。
新能源汽车:应用主要集中在电子控制部件中的逆变器、车载充电器和充电桩。薄膜电容器用于车载充电器中,实现DC/AC转换,将电网中的交流电转换为直流输入。我们判断2023年将是复合铜箔产业化元年。复合铜箔很有可能实现GWh规模的出货。 2025年渗透率或将达到20%,PP复合铜箔占比将持续增加。
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我们预计未来增长主要来自两方面: 1)薄膜电容器产能释放:为抓住新能源快速发展带来的巨大机遇,公司调整后扩建或建设了多个项目。 2020年股权结构,包括新能源汽车电容器项目、新能源电容器扩产项目、新能源超薄膜材料项目、电网产品配套涂装设备项目等。
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同时,单条生产线的投资也较高。厂家批量生产后,会有一定的时间进行运输、报关、清关等流程。生产线全部到位后,还需要一定的时间进行安装调试。订购——条生产线生产周期长。以同丰电子计划投资2条超薄BOPP薄膜生产线为例。规划建设周期长达4年。
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PP基膜占复合铜箔综合成本较低:假设PP基膜为4万元/吨,约占PP复合铜箔成本的5%左右。若PP价格上涨至10万元/吨,单位成本仅为0.41元/平方米,约占PP复合铜箔成本的11%。从结构上看,目前陶瓷、铝电解和薄膜电容器占主导地位。 2019年全球电容器市场分布中,陶瓷电容器占比约49%。
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未来,随着新能源的不断发展,将继续引领行业新动能: 光伏风电:与电解电容器相比,薄膜电容器具有额定电压高、寿命长的特点,应用于直流、光伏逆变器和风力发电转换器。 -Link(DC支持)电容吸收DC-Link端的高脉冲电流,使逆变器和转换器端的电压稳定在可控范围内。 3月22日下午,由市企业联合会、市经济和信息化局、市税务局主办的2021年度铜陵市地方企业50强、纳税30强新闻发布会在通化集团会议室召开。
而且复合铜箔的总成本仍可控制在4元/平方米以内,相对于传统纯铜箔仍具有经济优势。这意味着PP基膜价格在一定范围内将会上涨,不会影响复合铜箔的产业化进度。 Mini版锂矿和锂电池的故事有望再次上演。