同丰电子已完成柔性直流输电电容器和薄膜材料关键技术的研发和产业化推广。相关成果荣获2018年度安徽省科技进步二等奖,相关产品达到国内领先、世界先进水平,完全合格。进口替代。薄膜电容器的应用场景已从传统家电、照明、工业控制、电力、电气化铁路领域拓展到新能源汽车、风电、光伏等新兴行业。 2016年,在家电下乡、以旧换新等政策刺激下,通信、家电等行业逐步复苏,拉动了BOPP电容膜的需求,引发行业投资热潮。
2012年,电容器薄膜行业产能建设达到顶峰。 2012年至2015年,国内BOPP电容器膜新增产能超过5万吨,行业陷入供过于求的困境。目前,公司薄膜电容器产品主要为交流电机用电容器和电力电子电容器。在电子电路中,电容器起着重要的作用,可以起到耦合、滤波、谐振、旁路、储能等多种作用,并且电容器的性能也会影响各种电子器件的性能。以同丰电子计划投资两条超薄BOPP薄膜生产线为例,建设周期为5.5年。
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PP基膜占复合铜箔综合成本较低:假设PP基膜为4万元/吨,约占PP复合铜箔成本的5%左右。若PP价格上涨至10万元/吨,单位成本仅为0.41元/平方米,约占PP复合铜箔成本的11%。自1989年从德国引进第一条BOPP薄膜生产线以来,同丰电子已深耕电容器薄膜领域30余年。
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同时,单条生产线的投资也较高。厂家批量生产后,会有一定的时间进行运输、报关、清关等流程。生产线全部到位后,还需要一定的时间进行安装调试。订购——条生产线生产周期长。以同丰电子计划投资2条超薄BOPP薄膜生产线为例。规划建设周期长达4年。 OBC系统通常由两个主要部分组成:将交流电转换为直流电的整流电路,以及产生充电所需的直流电压的DC-DC电源转换器。
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电容器膜的质量直接影响电容器的稳定性、优良的耐电压、绝缘电阻性能、使用安全性和生命周期等各项性能指标。电容器直接影响各种电子设备的性能,广泛应用于智能手机、物联网设备、服务器、网络和无线通信设备。超薄膜材料项目、新能源汽车电容器项目、新能源电容器扩产项目、直流电网输电电容器项目投产进度延迟的风险;
我们预计未来增长主要来自两方面: 1)薄膜电容器产能释放:为抓住新能源快速发展带来的巨大机遇,公司调整后扩建或建设了多个项目。 2020年股权结构,包括新能源汽车电容器项目、新能源电容器扩产项目、新能源超薄膜材料项目、电网产品配套涂装设备项目等。